一、 項目背景
制造(zao)(zao)企(qi)業為了保持生產(chan)的(de)(de)高效、準確，對(dui)生產(chan)過程的(de)(de)自動(dong)化程度提出了更高要(yao)求，如果(guo)沒(mei)有一(yi)個高度組(zu)織的(de)(de)、集(ji)成的(de)(de)控制系統是很難(nan)完(wan)成這樣復雜的(de)(de)任務的(de)(de)。智能生產(chan)作(zuo)為未來(lai)制造(zao)(zao)技術的(de)(de)發(fa)展(zhan)方(fang)向，將對(dui)制造(zao)(zao)模式和制造(zao)(zao)企(qi)業產(chan)生深(shen)刻的(de)(de)影響
在(zai)傳統(tong)的制(zhi)造企業的生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程中(zhong)，大(da)部(bu)份生(sheng)(sheng)產(chan)模式(shi)以單(dan)件流(liu)生(sheng)(sheng)產(chan)模式(shi)為主(zhu)，這種生(sheng)(sheng)產(chan)線模式(shi)的最大(da)缺點是通(tong)常在(zai)某(mou)些瓶頸工(gong)序會積壓大(da)量半制(zhi)成品(pin)，如果工(gong)序繁復且生(sheng)(sheng)產(chan)環節多，這種現(xian)象將更(geng)加嚴重。這些問題削弱了管(guan)理(li)人員(yuan)對生(sheng)(sheng)產(chan)周期的預測、控制(zhi)及(ji)應變能(neng)力，已(yi)越來越難以應付(fu)定單(dan)規格多，且交貨期短的市場要求。
二、 系統簡介
基于RFID射頻識別技術(shu)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線管理(li)系(xi)統成為解決上述問(wen)題的(de)有(you)效(xiao)方案之一(yi)，通過采用RFID自(zi)動(dong)識別技術(shu)，系(xi)統能夠(gou)自(zi)動(dong)采集(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)數(shu)(shu)據(ju)(ju)和設備狀態數(shu)(shu)據(ju)(ju)，為生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)者(zhe)提供生(sheng)(sheng)產(chan)線所(suo)有(you)工(gong)序環節的(de)“實(shi)時數(shu)(shu)據(ju)(ju)”，并且能夠(gou)結合各工(gong)序設備的(de)工(gong)藝特點和相關的(de)工(gong)藝、質量指標參(can)數(shu)(shu)，進行(xing)各生(sheng)(sheng)產(chan)重要環節的(de)工(gong)藝參(can)數(shu)(shu)和設備運行(xing)參(can)數(shu)(shu)等生(sheng)(sheng)產(chan)信息(xi)的(de)在(zai)線監測和分析，幫助企(qi)業實(shi)現生(sheng)(sheng)產(chan)過程中半成品工(gong)序、成品工(gong)序的(de)計量、倉(cang)儲的(de)出入庫管理(li)的(de)自(zi)動(dong)化和信息(xi)化集(ji)成，從而(er)做到對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)操作(zuo)進行(xing)自(zi)動(dong)實(shi)時跟蹤，可有(you)效(xiao)地對(dui)各生(sheng)(sheng)產(chan)崗位進行(xing)監督、對(dui)產(chan)品質量的(de)穩定性和工(gong)藝參(can)數(shu)(shu)的(de)執(zhi)行(xing)率進行(xing)監督。
RFID生產線管理系(xi)(xi)(xi)統(tong)采用電子(zi)工(gong)(gong)票(piao)取(qu)代傳統(tong)的(de)紙質工(gong)(gong)票(piao)，為(wei)生產流水線上(shang)的(de)每一(yi)(yi)個單品工(gong)(gong)件(jian)使用一(yi)(yi)張RFID電子(zi)標簽，在每個工(gong)(gong)位上(shang)安裝一(yi)(yi)臺RFID讀卡器UR6258。當工(gong)(gong)人(ren)每完成(cheng)一(yi)(yi)次(ci)作業時，系(xi)(xi)(xi)統(tong)通(tong)過RFID采集(ji)設備(bei)自(zi)動將(jiang)工(gong)(gong)件(jian)的(de)信(xin)息直接發送到電腦系(xi)(xi)(xi)統(tong)，系(xi)(xi)(xi)統(tong)自(zi)動完成(cheng)計(ji)件(jian)工(gong)(gong)資計(ji)算和各種(zhong)生產統(tong)計(ji)工(gong)(gong)作，為(wei)企(qi)業提(ti)供(gong)一(yi)(yi)套完整的(de)解(jie)決方案(an)。
三、 系統總體架構
RFID生產(chan)(chan)(chan)線管理系(xi)統是將(jiang)生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程采用(yong)RFID刷卡(ka)方(fang)式(shi)完成(cheng)(cheng)工序流轉和(he)數據采集，解決(jue)生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程控制(zhi)的(de)問題，同時基(ji)于(yu)以往實(shi)施的(de)成(cheng)(cheng)功(gong)經驗，完成(cheng)(cheng)從采購(gou)、庫(ku)存、銷售到(dao)財務(wu)核算(suan)的(de)整(zheng)套(tao)信息系(xi)統規劃，實(shi)現(xian)銷售、采購(gou)、庫(ku)存、生產(chan)(chan)(chan)、財務(wu)、質(zhi)量、成(cheng)(cheng)本、設備、工藝、人(ren)員(yuan)管理的(de)有機整(zheng)合，實(shi)現(xian)公司全面信息化和(he)無紙化。
RFID智能(neng)貨(huo)架，型(xing)號(hao)：HZHJ，采用(yong)高頻，15693協(xie)議HR7768以及HA1026天(tian)線，主要(yao)(yao)應用(yong)于需(xu)要(yao)(yao)實(shi)(shi)(shi)時識別(bie)(bie)的(de)物(wu)品，比如：流轉(zhuan)中(zhong)的(de)試劑，樣品，展(zhan)示樣品，醫療耗材，流轉(zhuan)中(zhong)的(de)文件，重要(yao)(yao)檔案(an)，配件、物(wu)料箱(xiang)等管(guan)理場(chang)合開發(fa)。主要(yao)(yao)實(shi)(shi)(shi)現精確(que)實(shi)(shi)(shi)時識別(bie)(bie)物(wu)品信(xin)(xin)息，并且定(ding)位物(wu)品到每(mei)一層(ceng)，無(wu)需(xu)屏蔽信(xin)(xin)號(hao)，貨(huo)架外無(wu)識別(bie)(bie)區(qu)，結合后(hou)臺管(guan)理系(xi)統，可(ke)(ke)以實(shi)(shi)(shi)時查(cha)看貨(huo)架上(shang)物(wu)品信(xin)(xin)息，也可(ke)(ke)以根(gen)據客戶要(yao)(yao)求定(ding)制各類統計報表。結合身份識別(bie)(bie)技(ji)術可(ke)(ke)以確(que)定(ding)領用(yong)以及物(wu)品放置人(ren)員信(xin)(xin)息。
四、 系統流程設計
以(yi)一條完(wan)整的服(fu)裝(zhuang)生產線為例，設計(ji)rfid節點流(liu)程管理如下：
1)在每卷布上賦予一張唯一ID號的RFID電子標簽，裁剪部門按照生產計劃單領料、鋪布、裁剪，同時用RFID采集終端在領料、鋪布、裁剪三個節點處記錄領料人、領料時間、領料品名、布匹規格、鋪布工名稱、裁剪工名稱等基本信息，錄入電子裁床單，上傳電腦端后臺數據庫;
2)裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規則捆扎起來，然后每扎賦予新的一張RFID電子標簽扎單，并把該電子標簽扎單關聯到對應的裁床單據上，同時錄入每扎衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數等信息;電子標簽扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執行的加工工序和本批次產品的件數，以及記錄各工位工作量信息;
3)縫紉車間到裁床部門領取捆扎好的衣片，按照生產流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應的工位上;工人完全依靠扎單上的信息來進行生產操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。每個工位安裝一臺RFID讀寫器，負責采集工位號、工作時間、工人信息、工序等基本信息，上傳到電腦端后臺系統;
4)工位上的工人領到衣片后進行規定工序的操作，操作完成后用RFID讀寫器采集電子標簽扎單ID號并關聯上工號，上傳到后臺系統，以作為核算計件工資的憑證;
5)配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序;
6)重復操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并用RFID采集器采集標簽信息入庫。
RFID電力行(xing)業安全工器(qi)具管理柜介(jie)紹
五、系統意義
1) 實現了生產線的流水作業智能化統計、生產過程時時工序監控，各工位耗時自動統計等，取代了傳統人工統計方式，最大限度的實現生產型企業的信息話，智能化。
2) 提高了生產線上的工時利用率和生產效率，彌補了單一產品生產時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現象。
3) 工位工作人員實時考勤，監控在崗人員的工作狀態。
4) 全過程實時狀態跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態信息，為產品問題的跟蹤和質量追溯提供精確依據。
5) 通過對工位實時監控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
RFID高頻13.56MHz工業讀寫器HR2878，采用銅鍍鎳材料外殼，高防護等級，支持工業MODBUS RTU等通信協議，方便用戶通集成到PLC等控制系統中。工作頻率為13.56MHZ，支持對I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO/IEC 15693國際標準協議格式電子標簽的讀取，可讀寫完整數據塊數據。主要應用于工業產線、模具管理、刀具管理、AGV、防偽溯源、物流分揀及生產過程控制等多種RFID系統應用領域。
RFID高(gao)頻13.56MHz工業一(yi)體式讀寫器(qi)HR2878
RFID超高頻工業級讀寫器UR5306是一款高性能的UHF超高頻電子標簽讀寫器，廣泛應用于工業產線、模具管理、刀具管理、AGV定位、防偽溯源、物流分揀及生產過程控制等多種系統應用領域。
RFID超高頻工業級(ji)一體式讀(du)寫(xie)器UR5306
安卓（超高頻UHF）手持終端MT50A，采用8核2.0GHz高性能處理器，結合安卓Android系統， 配備3GB RAM + 32GB ROM內存，以及5.5寸IPS高亮屏，選配條碼(一維或二維)，RFID低頻(125KHz)，高頻(13.56MHz)，超高頻(860MHz-960MHz)高性能模塊。6面均可承受1.5米高度跌落到水泥地面的沖擊，IP等級可達IP65。可廣泛應用于物流快遞、設備巡檢、、醫療護理、防偽溯源、智能工具管理、產品質檢、水電抄表、服裝訂貨、移動銷售作業等多種無線射頻識別（RFID）系統。
RFID超高(gao)頻（UHF）安卓（Android）手(shou)持機MT50A
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